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核心 目前，国内塑料托盘的制造方式主要有注塑成型和吹塑成型。 它们之间有什么区别？ 使用特点是什么？ 哪种托盘在哪种环境下使用？

吹塑托盘

制造时间

注塑工艺托盘在国内已有20多年的发展历史全新料塑料托盘，国外已有40至50年的历史。 相对而言，生产工艺趋于成熟稳定； 注塑托盘在我国发展了四五年，才刚刚起步。 因此，在生产技术和制造工艺上还有进一步提升的空间。

生产设备

注塑托盘由大型注塑机一次成型，产品坚固耐用。 吹塑托盘采用吹塑机中空吹塑成型，但在制造过程中存在较多的毛坯； 就单件产品的制造时间而言全新料塑料托盘，注塑托盘耗时更短。

产品结构

吹塑托盘表面有吹塑孔，中间完全是空的。 只能生产双面托盘，不能生产单面托盘，产品进料方向一般为双向进料。 注塑托盘的外观面可分为平板、网格等形状和底部的各种结构，如串字、田字、七角、九角等。产品可单面生产或双方，可以满足不同行业客户的需求。 更大的灵活性。

射出托盘

使用环境

两种托盘的不同制造工艺直接影响托盘的使用环境。 一般来说，吹塑托盘主要用于恶劣环境和高强度作业，而注塑托盘可用于平面库、立体库、冷库等环境和行业，满足不同行业的需求。

生产成本

目前市场上吹塑托盘的成本远高于注塑托盘。

产业布局

吹塑托盘主要用于化工行业； 注塑托盘应用于食品饮料、化工、制药、物流等行业，比吹塑托盘在行业中应用更为广泛。

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